Alta calificación, máximo desempeño técnico y extrema calidad son las virtudes que sustentan cada oferta de la empresa textil Luis Augusto Turcios Lima -SAREX-, de Villa Clara, dotada de la más avanzada tecnología computarizada de extrusión y reciclado, para el procesamiento de polipropileno y polietileno, con telares circulares y equipamiento para el acabado.
La empresa SAREX, produce y comercializa de forma mayorista sacos de polipropileno para envasar productos agrícolas, alimenticios e industriales, rafia fibrilada para la elaboración de sogas y cordeles, reciclado de polipropileno y polietileno y cordeles, entre otros artículos de demanda nacional.
Su producción anual asciende a 21 millones de sacos a partir de materia prima importada de alta calidad, para clientes entre quienes resaltan el MINAZ, MINBAS, MINAL, MINIL, MINAGRI y el SIME.
Las producciones de SAREX se utilizan para envasar azúcar, sal, productos químicos, harina, soya, viruta de jabón detergente a granel y en bolsas, módulos de canastilla, fósforos, café, carbón y cítricos.
OFERTA ESTRELLA
Desde el año 2000 SAREX produjo 163 000 000 de sacos, surtido que cada año incrementa dada la capacidad productiva de esa línea para 21 000 000 anuales, que a partir de septiembre pasado se supera sin cambios de tecnología.
Los acuerdos firmados entre Cuba y Venezuela, amplían la línea que el próximo año -luego de una inversión de 6,4 millones de pesos- que permitirá producir otros 21 millones de sacos más, lo que elevará su capacidad productiva a un total de 50 millones de este tipo de envase.
La nueva máquina extrusora similar a la existente en explotación, pero de mayor capacidad fue contratada en Italia, y contará con 30 telares previstos en funcionamiento en el segundo semestre de 2009, lo que incrementa en 80 nuevos trabajadores los actuales.
La nueva inversión sustituirá toda la demanda de sacos que necesita la Unión Molinera para el envase de la harina de trigo y otras necesidades del país. También firmó carta de intención en la Feria de La Habana con Vietnam, con el propósito de importar tejido para incrementar el nivel de producción de sacos con el consiguiente ahorro para el país. SAREX cuenta con una demanda aproximada de más de 52 millones de sacos, para satisfacer la sustitución de importaciones. En 2008 la entidad cerró con una producción de 26,5 millones de sacos, a incrementar en este en 10 millones, para alcanzar 35, 5 millones, que con el proyecto del ALBA fijado en otros 24 millones, elevaría a 59,5 millones la posibilidad de producción de la industria, lo que prácticamente la pondría en condiciones de sustituir totalmente toda la importación de sacos del país.
SAREX investiga en el área del Caribe, con el propósito de exportar el saco excedente, de muy buena calidad y resistencia, y así satisfacer las necesidades de los clientes extranjeros, incluyendo la litografía exterior en el saco.
En perfeccionamiento empresarial desde noviembre de 2001, dos veces Vanguardia Nacional, premio provincial de Innovación Tecnológica y nacional al mejor producto del año 2004, es centro de referencia por la protección ambiental con dos premios provinciales de medio ambiente, además de ser declarado Centro protegido en la seguridad, la salud y el medio ambiente, y organismo de referencia en atención al hombre, a los que suma cuatro veces empresa destacada en el Ministerio de la Industria Ligera.
La Oficina Nacional de Normalización otorgó a SAREX desde octubre de 2006 el certificado al Sistema de gestión de la calidad, basado en la norma ISO 9001-2001, del Sistema de Gestión de la Calidad.
ORÍGENES
Conocida en sus inicios como SAKENAF, fue idea del Comandante Ernesto Che Guevara para, a partir de 1961, producir sacos de kenaf, luba, yute u otro tipo de fibras naturales, destinadas a envasar productos agrícolas.
Hoy, la extrusora con control casi absoluto de todos los parámetros del proceso es capaz, ante fallos irresolubles, de conectarse vía satélite con la computadora central de la casa matriz en Italia a fin de recibir las instrucciones precisas para su solución. El proceso productivo se desarrolla a partir de la mezcla del polipropileno virgen con carbonato de calcio y dióxido de titanio, de la cual se obtiene como producto intermedio la cinta de polipropileno para urdimbre y trama. Ambos sistemas son llevados al proceso de tisaje obteniéndose como resultado el tejido tubular en bobinas de 1000 milímetros de diámetro, que se imprimen mediante sistema flexográfico.
